粉末冶金
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榆林专业粉末冶金件生产厂家

文章来源:银河国际app 文章作者:银河国际 发布时间:2020-09-05
榆林专业粉末冶金件生产厂家

榆林粉末冶金件是指由金属粉末制成材料或组件的过程。粉末冶金工艺可以避免或大大减少使用金属去除工艺的需要,从而大大减少了制造过程中的良率损失,并常常导致成本降低。由于人们对减轻汽车重量和提高燃油经济性的担忧,未来几年对汽车专业粉末冶金件零件的需求可能会增长。

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榆林粉末冶金件工艺原理:粉末冶金是指将细粉状材料混合,在模具内将其压制成所需形状或形状,然后在受控气氛中加热压实粉末的过程,称为烧结,以促进粉末颗粒与金属的结合。形成一部分。因此,粉末冶金工艺通常包括四个基本步骤。粉末制造,粉末混合,在模具中压实粉末,以及烧结。 压实通常在室温和高压下进行。榆林粉末冶金件烧结通常在高温和大气压下进行。通常,压实和烧结是结合在一起的。为了获得特殊的性能或提高尺寸精度,通常会进行可选的二次加工。粉末冶金路线非常适用于需要由单一或多种材料(粉末形式)制造的零件,这些零件具有很高的强度和熔化温度,这对应用铸造或变形工艺提出了挑战。

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在压铸中,使用液压或气压将过热的熔融金属强制注入模具。铸件被冷却、顶出,形成一个近净形状的零件。尽管工艺上有根本的不同,压铸和榆林粉末冶金件有许多相似之处:两者都适合混合材料——当金属熔化或粉末化时,这是一个简单的过程。两者都非常适合大批量产品运行和生产简单或非常复杂的零件。两者都生产具有高精度和可重复性的净形或近净形榆林粉末冶金件零件。

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榆林粉末冶金件压实通常在室温和高压下进行。烧结通常在高温和大气压下进行。通常,压制和烧结是结合在一起的。可选的二次加工通常是为了获得特殊性能或提高尺寸精度。粉末冶金工艺非常适用于需要由单一或多种材料(粉末形式)制造的零件,这些材料具有非常高的强度和熔化温度,对铸造或变形工艺的应用提出了挑战。粉末形式的金属比固体形式的昂贵。此外,调整该榆林粉末冶金件工艺所需的昂贵模具和设备意味着该工艺是由产品中获得的不寻常的性能证明的。

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榆林粉末冶金件已经被业界公认为是一种绿色、可持续的制造技术。对此,下面小编从奥珞伽粉末冶金科技的持续性功能、材料可持续性、能源可持续性、设备可持续性、环境可持续性等几个方面做介绍。在材料可持续性方面:例如成形一个齿状零件,传统切削工艺会有高达40%的材料变成切屑,而在粉末冶金用的全部粉末中,85%是由再循环回收的材料生产的。粉末冶金件生产厂家在粉末冶金零件生产过程中,各道工序的废料损失一般为3%或更少,其材料利用率可达95%。在环境可持续性方面:由于粉末冶金的终成形能力特性,在一般情况下是在烧结后就制成了零件成品,即可进行包装、交货。大多数情况下,加工粉末冶金产品所使用的切削油是微不足道的,其冷却水等污染源释放的有毒污染物质也是很少的。和其它制造工艺相比较,粉末冶金零件产业对环境几乎没有危害。

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