粉末冶金
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不同的方法:粉末冶金与锻造的优点和缺点

文章来源:银河国际app 文章作者:银河国际 发布时间:2020-05-11 10:32:28

在设计和制造金属零件时,制造方法可能对其强度,耐用性以及寿命和成本产生长久影响。生产金属零件的两种常见方法是粉末冶金和锻造,两者都有其特殊的优点和缺点。

锻造是传统工艺,首先是通过用锤子或压力机施加压力将钢坯成型为一定形状。金属的锻造可以根据零件的复杂性,锻造后零件必须接近成品尺寸的大小以及所生产零件的数量来选择,以“冷”或“热”的方式进行锻造。

相反,粉末冶金是一个较新的过程,从20世纪中叶开始大量生产PM产品。粉末冶金从由铁化合物和碳组成的细金属粉末开始。该粉末与其他合金剂(例如铜或镍)结合在一起,并且经常与一种粘合剂结合在一起,这种粘合剂可在压入模具后加热或烧结以将所有材料融合在一起,从而将其结合在一起。在粉末烧结过程中,粘合剂会燃烧掉,仅使合金化剂处于均匀状态,呈所需块状。

每种技术都有特殊的应用,可用于制造各种行业的高质量零件。无论金属加工工艺如何,在给定的应用中,通过感应热处理提供的增加的硬度和耐磨性都可以提高零件的硬度,韧性和/或寿命。

粉末冶金与锻造:好处

粉末冶金成型

根据零件所需的复杂性和硬度水平,使用粉末冶金进行生产可能会带来明显的好处。

节省成本和高容量通常是使用粉末冶金的重要的制造优势。生产效率高,几乎没有材料浪费或额外的机械加工。将未使用的粉末回收利用,再用于制造其他粉末冶金零件

粉末冶金成型方法也更快,通常不需要二次加工,例如倒角或去毛刺,可大大减少制造过程和时间。

在模具内形成零件可使粉末状的金属零件更加复杂。无需额外的机械加工即可轻松生产出不规则的曲线或孔,键槽,平面,花键或方孔等方面。

典型的粉末冶金应用可用于低冲击应用,例如齿轮,链轮,汽车发动机零件或其他需要低成本大量生产的零件。

粉末冶金

粉末锻造

粉末锻造的主要优点是与其他工艺(包括铸造,粉末冶金甚至棒料机加工)相比,强度更高。

由于通过锻造形成零件的方式,表面和内部结构比其他方法致密,从而改善了强度特性。

根据组件的用途,与铸造,粉末冶金和棒材机加工相比,锻造可能是好方法。尽管锻造的金属零件由于需要进行二次加工而会产生一些废料,但它们通常更坚韧,并且比其他方法能够更好地应对冲击和弯曲载荷。

汽车轴,主轴和悬架零件,土方工程和矿山零件可能会遭受极度的磨损和冲击,这些零件都是通过锻造工艺制造的好零件。

粉末冶金与锻造:感应加热

无论零件是通过锻造工艺还是粉末冶金烧结制成,感应热处理都可以增强其固有优势。

尽管锻造零件具有非常好的强度,但增加的硬度可以帮助确保零件在高冲击或重载应用中表现更好。

粉末冶金也可以通过感应热处理工艺进行改进。通过在关键区域增加感应加热,零件的磨损寿命会更长。


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