粉末冶金
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金属粉末冶金的常见性能以及制造工艺

文章来源:银河国际app 文章作者:银河国际 发布时间:2020-05-25 10:50:21

金属粉末冶金制造是很多行业生产高强度零件的方法。这些基本原则已经成功实施了100多年,整个行业的频繁创新不断扩大潜在应用。与铸造或锻造零件相比,金属粉末冶金工艺通过消除或更大限度地减少机械加工,可以更有效地利用材料、劳动力、能源和资本。传统粉末冶金的典型材料利用率约为97%。石家庄金属粉末冶金还通过金属和加工步骤的组合,为物理和机械性能的设计提供了与众不同的多功能性。

传统的

粉末冶金的主要方法包括三个步骤:配料、压制和烧结。常见产品包括用于电器、汽车和户外动力设备的衬套、齿轮和链轮。

我们将粉末和粘合剂材料准确混合,以达到预期的性能。

粉末被送入模腔并被压制成形,形成一个坚固但易碎的“绿色”零件。

零件移至烧结炉,烧结炉在受控温度下加热和冷却零件,以形成冶金结合。

烧结的、经过检验的零件可以随时使用,或者可以进行二次加工。

金属粉末冶金

超高密度(UHD)

超高密度工艺导致更高的抗冲击性和更好的负载性能。伞齿轮、驻车齿轮、正齿轮和传动链轮是优良的UHD候选产品。

材料混合和成型步骤与常规粉末冶金相同。

烧结过程在较低温度下进行,以避免冶金结合。

尺寸调整操作进一步压缩预烧结零件

在全温度下的另一次烧结操作完成了结合。

UHD零件也可以进行二次加工。

粉末锻造或“热成形”

与传统粉末冶金一样,粉末经过混合、压缩和烧结。

烧结零件被加热到锻造温度。

零件被转移到锻模上,再次被冲压以达到形状和密度。

粉末锻造的理论密度(7.8g/cc)零件与锻造零件的性能相同或更好,而且成本更低,因此有可能在各个行业取代各种机械加工零件。

对于任何过程,选择合适的材料系统、设计特点和生产计划的前期工作都是至关重要的。花点时间与我们经验丰富的工程团队讨论您的产品需求。我们将共同定义有利于您的应用需求和底线的材料和流程。


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